跟着化学产业的开展以及人们对情况、平安认识的进步，对化工用泵的请求也越来越高，在一些场所对某些泵提出了相对无走漏请求，这种需求促进了屏障泵技能的开展。屏障泵因为没有转轴密封，能够做到相对无走漏，因此在化工安装中的运用已愈来愈广泛。
1　屏障泵的道理和构造特性
平 凡离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相衔接，使叶轮与电念头一同扭转而事情，而屏障泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质 充溢的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来供应扭转磁场并驱动转子。这种构造作废了传统离心泵具有的扭转轴密封安装，故能做到完整无走 漏。
屏障泵把泵和电机连在一同，电念头的转子和泵的叶轮牢固在统一根轴上，应用屏障套将电机的转子和定子离隔，转子在被保送的介质中运转，其动力经过定子磁场传给转子。
别的，屏障泵的制造并不庞大，其液力端能够依照离心泵平日应用的构造型式和有关的规范标准来计划、制造。
2　屏障泵的优缺陷
2.1　屏障泵的好处
(1)全封锁。构造上没有动密封，只要在泵的外壳处有静密封，因而能够做到完整无走漏，分外合适保送易燃、易爆、宝贵液体和有毒、腐化性及性液体。
(2)平安性高。转子和定子各有一个屏障套使电机转子和定子不与物料打仗，即便屏障套决裂，也不会孕育发生外走漏的风险。
(3)构造紧凑占地少。泵与电机系一团体，拆装不需找正中间。对底座和根底请求低，且一样平常维修事情量少，维修用度低。
(4)运转安稳，噪声低，不需加光滑油。因为无转动轴承和电念头电扇，故不需加光滑油，且噪声低。
(5)运用范畴广。对低温、高压、高温、高熔点等种种工况均能餍足请求。
2.2　屏障泵的缺陷
(1)因为屏障泵应用滑动轴承，且用被保送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜应用屏障泵保送。普通地合适于屏障泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏障泵的服从平日低于单端面机器密封离心泵，而与双端面机器密封离心泵大抵相称。
(3)永劫间在小流量状况下运转，屏障泵服从较低，会招致发烧、使液体蒸发，而形成泵干转，从而破坏滑动轴承。
3　屏障泵的型式及实用范畴
依据保送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏障泵可分为以下几种：
(1)根本型
保送介质温度不超越120℃，扬程不超越150m。别的种种范例的屏障泵都能够在根本型的根底上，颠末变型和改良而失掉。
(2)逆轮回型
在此型屏障泵中，对轴承光滑、冷却和对电机冷却的液体活动偏向与根本型恰好相反。其重要特性是不易孕育发生汽蚀，分外实用于易汽化液体的保送，如液化煤油气、一氯甲烷等。
(3)低温型
普通保送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，实用于热介质油和热水等低温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度进步电机的耐热性。实用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或肯定温度的液体，避免高融点液体孕育发生结晶。
(5)高压型
高压型屏障泵的外壳是一个高压容器，使泵能接受很高的体系压力。为了支承处于外部高压下的屏障套，能够将定子线圈用来接受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充溢液体时，泵经过主动抽气感化排液，顺应于从公开容器中抽提液体。
(7)多级型
装有单数叶轮，实用于低垂程流体保送，最低垂程可达400m。
(8)泥浆型
实用于保送混入少量泥浆的液体。
4　屏障泵选型时的留意事变
普通的屏障泵应用保送的局部液体来冷却电机，且环隙很小，故保送液体必需干净。对保送多种液体混淆物，若它们孕育发生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏障泵(非泥浆型)大概梗塞屏障间隙，影响泵的冷却与光滑，招致烧坏石墨轴承和电机。
屏障泵普通均有轮回冷却管，当情况温度低于泵送液体的冰点时，则宜应用伴管等防冻步伐，以包管泵启动便当。
别的屏障泵在启动时应严厉恪守出口阀和进口阀的开启次第，停泵时先将出口阀关小，当泵运转中止后，先封闭进口阀再封闭出口阀。
总之，应用屏障泵，完整无走漏，有用地防止了情况净化和物料丧失，只需选型精确，操纵前提没有非常变革，在正常运转状况下，简直没有什么维修事情量。屏障泵是保送易燃、易爆、腐化、宝贵液体的抱负用泵。