(1)用手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。
    (2)检查电机的绝缘性能，其绝缘电阻应符合相应标准或技术规范的要求。
    (3)按使用说明书对泵加注合适的润滑油或润滑脂，加注量一般为视窗的中央部位
为最合适(润滑油)。
    (4)检查所有螺栓、螺钉等紧固件是否连接牢靠，有无松动现象，必要时进行紧固。
    (5)检查排出阀门是否关闭，因为离心泵需关闭排出阀启动，以减小启动负载。启动后应及时打开排出阀至需要工况点。
    (6)需灌泵的水泵，应用真空泵、喷射泵或倒灌的方法给泵腔内灌水，自吸泵在安装后第一次启动后，若无放液等使泵腔内液体减少的操作，再次运行后可不需灌泵。
    (7)对泵腔、密封腔、测压管路进行必要的放气操作，以减少腔体内残留的气体对叶轮运转、密封润滑和压力采集的不良影响。
    (s)对配有冷却、保温、密封辅助系统、外加润滑系统的泵应按使用说明书在泵启动前分别通冷却水、通保温蒸汽、开启密封辅助系统、开启润滑油泵并观察压力是否符合要求．以保证泵的正常运转而不奎于损坏。

 (9)对高温或低温泵启动应缓慢升温或降温以保证各零部件不会因温升或温降过快 而咬合或失效。
    (10)打开各种仪表的开关。
    (Il)点动水泵，检查水泵转向是否正确，如转向相反，应及时停车。若以三相交流电
  机为动力'贝H任意交换连接其中两相接线即可。
    (12)泵启动后还应检查各种仪器仪表工作是否正常。如压力表、真空表、电流表、电 压表等。观察指针是否剧烈跳动、有无超过正常值，如有不正常现象应及时停车并查明原因后开车。
    (13)检查密封的泄漏量是否正常，一般情况下，填料密封以每分钟能渗水12—30滴为宜，机械密封以肉眼观察不到泄漏量为宜。
    (14)检查泵体处、密封处及轴承处的温升。由于初次投入运行，有许多潜在的、不定 的因素影响泵的正常运行。泵启动后轴承处有一个温升的过程，只要温升在～个合理的 范围内是正常的'一般情况下，轴承温度不宜超过75℃，温升不宜超过40℃。超过此标
  准轴承温升仍未达到平衡就应积极查找原因并消除不良状态。在泵未达到稳定工作状态 时，泵体或密封部位均会受到影响，也应积极查找原因并消除不良状态.