G型单螺杆泵为什么启动吃力:

G型单螺杆泵起动前泵内未充满介质或泵较长时间未起动运转？解决方法：泵吸入室内灌满润滑液体介质，并转动泵轴来回数圈。第二要么泵内长时间不用介质凝固，解决排除方法：加热泵，降低介质粘度。在就是橡胶定子与转子配合过盈过大，排除方法:更换过盈适当的零件。轴封填料压得过紧，解决排除方法：调整填料压盖松紧。这就是输入电压过低，排除方法：调整电压正常后起动。起动力矩过大，排除方法：检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大动力源的功率。耐励泵业提醒各位，使用以前要多看一下使用说明书，不要凭经验来操作，照成不必要的经济损失，以下我们耐励在为您介绍一下单螺杆泵配件性能：1、螺杆泵定子橡胶脱壳主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
2、螺杆泵定子橡胶掉块主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。
3、螺杆泵定子橡胶不耐磨的原因是由于螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形使之出现分子链的断裂即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。
4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20℃或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触，还要注意存放不要过期避免老化（通常根据胶种存放期为半年到一年）。