产品概述：

ZBF型自吸式塑料磁力泵简称(自吸塑料磁力泵)是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
自吸塑料磁力泵采用外混式轴向回水结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成，见示泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
自吸塑料泵以静密封取代动密封，使过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料。塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点。该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。

产品特点：

ZBF型自吸式塑料磁力泵符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品。结合国外的先进技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵。

型号意义：

例如：ZBF40-125
ZB-自吸磁力转动离心泵
F-过流部件为塑料
40-泵进出口直径(mm)
125-叶轮名义直径(mm)

分解图：

结构说明：

ZBF型塑料自吸磁力泵采用外混式轴向回水结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

ZBF型塑料自吸式磁力泵性能参数 :

磁力泵的安装要点:

磁力泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与磁力泵的旋转方向一致。磁力泵和动力机采用轴联接时，要保证 轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气， 要求吸水管微呈上 斜与磁力泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。磁力泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平行等。
处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承； 矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置。

注意事项：

1、因塑料自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止无介质运转，同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
2、输送介质若含有固体颗粒，泵入口前要加过滤网，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器（本厂有生产，属于选购件）。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。塑料自吸磁力泵的使用温度<60℃，进口压力不大于0.1MPa，最大工作压力为0.6MPa；
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
5、塑料自吸磁力泵长时间运行后，发现泵有异常情况（噪音大，震动加剧），应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时，应更换轴承和轴向动环。

ZBF型自吸式塑料磁力泵订货须知：
A、首先要提供型号、口径、扬程（m）、流量（m3/h）、电机功率（KW）、转速（r/min）、电压〔V〕、材质；是否另附配件签订合同时请注明以便我们的为您正确选型。
B、当使用的场地非常重要或环境比较复杂时,请尽量提供详细参数，由我们上海耐励泵业技术部门为您审核把关。
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